Técnica de instalaciones

Sistema de pressfitting con pressfittings de cobre y bronce o bronce silicio* certificado según la hoja de trabajo de DVGW W 534 con certificado DVGW y tubos de cobre según DIN EN 1057, según la hoja de trabajo de DVGW GW 392.
Para instalaciones de agua potable según DIN 1988.
No se deforma, para instalaciones vistas y empotradas de conductos de distribución y montantes en el conjunto de sistemas Viega.

Pressfittings
Todos los diámetros con SC‑Contur. Las uniones que no han sido prensadas por error durante el montaje se detectan durante el llenado de la instalación. El sistema SC‑Contur está homologado y cumple los requisitos de la hoja de trabajo de DVGW W 534, punto 12.14, conectores con falta de estanqueidad forzada.
Para la prueba de estanqueidad con agua, Viega garantiza la detección de las uniones que no han sido prensadas dentro de un margen de presión entre 0,1 MPa y 0,65 MPa; para la prueba de estanqueidad en seco con aire comprimido o gases inertes, entre 22 hPa y 0,3 MPa.

Identificación
Punto verde en la conexión prensada

Juntas tóricas
EPDM, negro (caucho etileno propileno dieno); hasta 110 °C; no resistente a disolventes hidrocarbonados, hidrocarburos clorados, trementina, gasolina

Material accesorios
Cobre, bronce: CC499K
Bronce silicio*: CC 246E / CuSi4Zn9MnP
Los dos materiales según lista UBA de 15 de marzo 2017

Dimensiones
Diámetros estándar: d 12; 15; 18; 22; 28; 35; 42; 54 de cobre
Diámetros XL: d 64,0 - 108,0
Pressfittings con conexión roscada: d 12 - 54; 64,0 - 108,0

Campos de aplicación
Agua potable
Calefacción/conexión a radiador
Aguas pluviales
Aire comprimido, gases inertes
Conductos para agua de refrigeración
Industria
Construcción industrial

Aplicaciones especiales
Con junta tórica de EPDM, de fábrica

• Sistemas fijos de aspersión contra incendios: con certificado VdS G 4980009 para los tamaños DN20–DN50 en combinación con tubos de cobre según DIN EN 1057 R290 (endurecido)

Con junta tórica de FKM (accesorio)

• Instalaciones solares con colectores planos/colectores de tubos de vacío
• Instalaciones de calefacción a distancia e instalaciones de vapor de presión baja

El uso en campos de aplicación diferentes a los descritos debe consultarse con el Viega Service Center al efectuar la solicitud de material.

Condiciones para el uso
Instalaciones de agua potable

• Temperatura de funcionamiento max. 85 °C
• Presión de servicio pmáx = 1,6 MPa

Instalaciones decalefacción

• Temperatura de funcionamiento max. 110 °C
• Presión de servicio pmáx = 1,6 MPa

Nota
Observe la regla de dirección de flujo.
Los componentes de cobre no deben montarse delante de materiales férricos galvanizados.

Nota – Restricciones de utilización del agua potable
Los tubos y los conectores de cobre solo deben utilizarse cuando el valor pH del agua potable es pH = 7,4 o si la cantidad total de carbono orgánico no supera los TOCmáx = 1,5 mg/l cuando los valores de pH son pH = 7,0–7,4.

Nota – Restricciones de utilización de las instalaciones de calefacción
Observe las normas VDI 2035 y DIN EN 12828.

Homologaciones
Profipress ( d 12‑54 )

• Nº reg. de DVGW DW-8511BQ0586

Profipress XL (d 64,0 )

• Nº reg. de DVGW DW-8511BQ0586

Utilización de máquinas de prensar
La seguridad de funcionamiento de los sistemas de pressfitting de Viega depende principalmente de que las máquinas de prensar utilizadas estén en perfecto estado. Por esta razón, para crear uniones prensadas recomendamos utilizar máquinas de prensar de Viega y someterlas a una comprobación periódica, que debe ser efectuada por centros de servicio técnico autorizados.

Datos técnicos
Los pressfittings y los componentes están sometidos a procesos de optimización continua. Si es necesario, las medidas Z y de montaje actuales pueden descargarse en la página web de Viega: www.viega.es

Para obtener información sobre qué accesorios utilizar con las válvulas del sistema Easytop, véase la gama de productos de válvulas del sistema.

*) Cambio de material de bronce a mundialmente utilizado bronce silicio, por adaptación de la producción

Sistema de pressfitting con pressfittings y tubos de cobre, bronce o bronce silicio* según DIN EN 1057 y la hoja de trabajo de DVGW GW 392, para:

• Gases según la hoja de trabajo de DVGW G 260 en instalaciones de gas según DVGW-​TRGI 2008 (hoja de trabajo de DVGW G 600) / DVFG-​TRF 2012
• Gas líquido en estado gaseoso para aplicaciones domésticas e industriales, certificación según la hoja de trabajo de DVGW G 5614
• Conductos para gasóleo de calefacción según DIN 51603‑1
• Conductos para diésel como conductos de aspiración o presurización según DIN EN 590 teniendo presente la homologación general de inspección Z-38.4‑71

Pressfittings
Todos los tamaños con SC‑Contur. Las uniones que no han sido prensadas por error durante el montaje se detectan durante el llenado de la instalación. El sistema SC‑Contur está homologado y cumple los requisitos de la hoja de trabajo de DVGW G 5614, punto 4.4.1, conectores con falta de estanqueidad forzada.
Para la prueba de estanqueidad con agua, Viega garantiza la detección de las uniones que no han sido prensadas dentro de un margen de presión entre 0,1 MPa y 0,65 MPa; para la prueba de estanqueidad en seco con aire comprimido o gases inertes, entre 22 hPa y 0,3 MPa con marcación de punto amarillo.

Identificación
Punto amarillo, rectángulo amarillo e inscripción
»Gas MOP 5 / GT1«

Juntas tóricas
HNBR, amarillo

Dimensiones/material
Tamaños estándar: d 12; 15; 18; 22; 28; 35; 42; 54 de cobre
Tamaños XL: d 64,0 de cobre
Pressfitting con conexión roscada d 12‑54 de bronce
Pressfitting XL con conexión roscada d 64,0 de cobre

Campos de aplicación
Gas natural/gas líquido
Gasóleo de calefacción/diésel (d 12–54)

Nota
Para las instalaciones de gas, gasóleo de calefacción y diésel solo está homologado el uso de pressfittings de cobre y de bronce de Viega marcados con un rectángulo amarillo y que llevan la identificación »Gas MOP 5 / GT1«.

El uso en campos de aplicación diferentes a los descritos debe consultarse con el Viega Service Center al efectuar la solicitud de material.

Condiciones para el uso
Instalaciones de gas y de gas líquido

• Temperatura ambiente y de funcionamiento T = ‑20 °C hasta +70 °C
• Presión de servicio pmáx = 0,5 MPa
• Presión de servicio 650 °C/30 minutos max. 0,1 MPa (1 bar)

Instalaciones de gasóleo de calefacción y de diésel

• Temperatura de funcionamiento Tmáx = 40 °C
• Presión de servicio pmáx = 0,5 MPa

Homologaciones
Profipress G (d 12‑54)

• Nº reg. de DVGW DG-4550AU0070

Profipress G XL ( d 64,0)

• Nº reg. de DVGW DG-4550AU0070

Utilización de máquinas de prensar
La seguridad de funcionamiento de los sistemas de pressfitting de Viega depende principalmente de que las máquinas de prensar utilizadas estén en perfecto estado. Por esta razón, para crear uniones prensadas recomendamos utilizar máquinas de prensar de Viega y someterlas a una comprobación periódica, que debe ser efectuada por centros de servicio técnico autorizados.

Datos técnicos
Los pressfittings y los componentes están sometidos a procesos de optimización continua. Si es necesario, las medidas Z y de montaje actuales pueden descargarse en la página web de Viega: www.viega.de

*) Cambio de material de bronce a mundialmente utilizado bronce silicio, por adaptación de la producción

Sistema de pressfitting con pressfittings de cobre, bronce o bronce silicio* certificación según la hoja de trabajo de DVGW W 534 con certificado DVGW, tubos de cobre según DIN EN 1057, para instalaciones de calefacción con temperaturas de funcionamiento de T = 140 °C y breves picos de temperatura de Tmáx = 280 °C, p. ej., instalaciones solares, de calefacción a distancia y de vapor de presión baja.

Pressfittings
Todos los tamaños con SC‑Contur. Las uniones que no han sido prensadas por error durante el montaje se detectan durante el llenado de la instalación. El sistema SC‑Contur está homologado y cumple los requisitos de la hoja de trabajo de DVGW W 534, punto 12.14, conectores con falta de estanqueidad forzada.
Para la prueba de estanqueidad con agua, Viega garantiza la detección de las uniones que no han sido prensadas dentro de un margen de presión entre 0,1 MPa–0,65 MPa; para la prueba de estanqueidad en seco con aire comprimido o gases inertes, entre 22 hPa–0,3 MPa marcación punto blanco.

Identificación
Punto blanco y rectángulo blanco con inscripción "FKM"

Juntas tóricas
FKM, negro mate

Dimensiones/material
Tamaños estándar: d 12; 15; 18; 22; 28; 35 de cobre
Pressfittings con conexión roscada de bronce

Campos de aplicación
Instalaciones solares (colectores planos/colectores de tubos de vacío)
Instalaciones de calefacción a distancia
Instalaciones de vapor de presión baja

El uso para instalaciones con aditivos (p. ej., anticorrosivos o anticongelantes en el agua de calefacción) o en campos de aplicación diferentes a los descritos debe consultarse con el Viega Service Center al efectuar la solicitud de material.

Condiciones para el uso
Instalaciones solares (colectores planos/colectores de tubos de vacío)

• Temperatura de funcionamiento Tmáx. 140 °C; brevemente Tmáx = 280 °C
• Presión de servicio pmáx = 1,6 MPa

Instalaciones de calefacción a distancia

• Temperatura de funcionamiento Tmáx = 140 °C
• Presión de servicio pmáx = 1,6 MPa

Instalaciones de vapor de presión baja

• Temperatura de funcionamiento Tmáx = 120 °C
• Presión de servicio pmáx = 0,1 MPa

Nota
Está prohibido el uso de conectores de los sistemas Profipress S y Profipress con juntas tóricas de FKM en instalaciones de agua potable y de gas.

Utilización de máquinas de prensar
La seguridad de funcionamiento de los sistemas de pressfitting de Viega depende principalmente de que las máquinas de prensar utilizadas estén en perfecto estado. Por esta razón, para crear uniones prensadas recomendamos utilizar máquinas de prensar de Viega y someterlas a una comprobación periódica, que debe ser efectuada por centros de servicio técnico autorizados.

Datos técnicos
Los pressfittings y los componentes están sometidos a procesos de optimización continua. Si es necesario, las medidas Z y de montaje actuales pueden descargarse en la página web de Viega: www.viega.de

*) Cambio de material de bronce a mundialmente utilizado bronce silicio, por adaptación de la producción

Sistemas de pressfitting con pressfittings y tubos de acero no aleado 1.0308 (E235), con exterior galvanizado según DIN EN 10305‑3 con una capa de cinc de 8 a 15 µm de espesor (azul cromado).

Pressfittings
Todos los diámetros con SC‑Contur. Las uniones que no han sido prensadas por error durante el montaje se detectan durante el llenado de la instalación. El sistema SC‑Contur está homologado y cumple los requisitos de la hoja de trabajo de DVGW W 534, punto 12.14, conectores con falta de estanqueidad forzada.
Para la prueba de estanqueidad con agua, Viega garantiza la detección de las uniones que no han sido prensadas dentro de un margen de presión entre 0,1 MPa–0,65 MPa; para la prueba de estanqueidad en seco con aire comprimido o gases inertes, entre 22 hPa–0,3 MPa.

Identificación
Símbolo rojo (para impedir intercambiarlos por equivocación con artículos Sanpress Inox (acero inoxidable)) "No apto para instalaciones de agua potable"

Juntas tóricas
EPDM

Dimensiones/material
Tamaños estándar: d 12; 15; 18; 22; 28; 35; 42; 54
Tamaños XL: 64,0; 76,1; 88,9; 108,0

Variantes de tubos del sistema Prestabo

• Tubo del sistema de acero no aleado con nº de material 1.0308 (E235), con exterior galvanizado según DIN EN 10305‑3.
• Tubo del sistema de acero no aleado con nº de material 1.0308 (E235), con exterior galvanizado según DIN EN 10305‑3 con un revestimiento plástico de polipropileno (PP) blanco (RAL 9001).
• Tubo del sistema de acero no aleado con nº de material 1.0215 (E220), con interior y exterior galvanizado sendzimir según DIN EN 10305‑3.

Campos de aplicación
Instalaciones de calefacción
Construcciones industriales y de instalaciones
Sistemas de aspersión (tubo galvanizado sendzimir)
Instalaciones de aire comprimido (tubo galvanizado sendzimir)
Instalaciones solares
Instalaciones de climatización

El uso en campos de aplicación diferentes a los descritos debe consultarse con el Viega Service Center al efectuar la solicitud de material.

Condiciones para el uso con la junta tórica de EPDM

• Temperatura de funcionamiento Tmáx = 110 °C
• Presión de servicio pmáx = 1,6 MPa (PN 16)

Utilización de máquinas de prensar
La seguridad de funcionamiento de los sistemas de pressfitting de Viega depende principalmente de que las máquinas de prensar utilizadas estén en perfecto estado. Por esta razón, para crear uniones prensadas recomendamos utilizar máquinas de prensar de Viega y someterlas a una comprobación periódica, que debe ser efectuada por centros de servicio técnico autorizados.

Datos técnicos
Los pressfittings y los componentes están sometidos a procesos de optimización continua. Si es necesario, las medidas Z y de montaje actuales pueden descargarse en la página web de Viega: www.viega.de

Almacenamiento y transporte
Para garantizar la máxima calidad de los tubos de acero Prestabo, deben observarse los puntos siguientes durante el almacenamiento y el transporte:

• No retire las láminas de embalaje ni las protectoras (solo con tubos revestidos de PP) hasta justo antes de su utilización.
• Los extremos de los tubos deben estar cerrados con tapones protectores en la entrega.
• No coloque los tubos directamente sobre el techo en bruto.
• No adhiera láminas protectoras ni plásticos en la superficie de los tubos.
• Para cargar y descargar, no tire de los tubos de acero sobre los bordes de carga.

Protección contra corrosión exterior
El exterior de los tubos y conectores Prestabo está galvanizado para su protección. No obstante, esta capa de cinc no ofrece protección permanente contra la corrosión exterior en caso de contacto con la humedad (condensados, precipitaciones durante la fase de construcción, agua de limpieza y salpicaduras de agua, etc.) ni contra sustancias de construcción corrosivas (masillas, morteros autonivelantes, etc.). Se recomienda tomar las medidas de seguridad siguientes:

• Utilización de mangueras aislantes de células cerradas con la impermeabilización cuidadosa de todos los rebordes y bordes cortados efectuando una adherencia adecuada.
• Protección antihumedad de las tuberías tendidas mediante láminas separadoras para el montaje sobre el suelo.
• Tendido de las tuberías fuera de las zonas con riesgo de humedad.
• Si el suelo se limpia con frecuencia con agua y/o productos de limpieza o desinfectantes, p. ej., en residencias de ancianos, residencias asistenciales o en hospitales, debe evitarse que las conexiones de los radiadores queden a la vista en el suelo; las conexiones a la pared facilitan los trabajos de limpieza y evitan el riesgo adicional de corrosión.
• Si las conexiones de los radiadores salen del suelo, debe garantizarse una protección anticorrosión y el sellado correcto de las juntas. De lo contrario, se corre el peligro de que entre agua de limpieza y moje el aislamiento con el consiguiente riesgo de corrosión que supone.

Si no es posible garantizar la protección permanente contra la humedad adoptando las medidas antes mencionadas o el montaje debe efectuarse en lugares con requisitos especiales como, p. ej., circuitos de refrigeración, debe colocarse una protección anticorrosión externa continua que impida con seguridad todo aquello que pueda fomentar la corrosión.

Para obtener más información detallada y ejemplos de aplicación, consulte el manual para uso práctico e Internet.

Sistema de pressfitting con pressfittings de acero no aleado 1.0308 para tubos de acero negro, galvanizado, con pintura industrial y con recubrimiento en polvo según DIN EN 10255 (anteriores: DIN 2440, 2441, 2442) y según DIN EN 10220 /DIN EN 10216‑1 como DIN EN 10220 / DIN EN 10217‑1.

Pressfittings
Los pressfittings Megapress son de acero 1.0308 con exterior galvanizado y recubrimiento de cinc-​níquel.
Todos los tamaños con SC‑Contur. Las uniones que no han sido prensadas por error durante el montaje se detectan durante el llenado de la instalación. El sistema SC‑Contur está homologado y cumple los requisitos de la hoja de trabajo de DVGW W 534, punto 12.14, conectores con falta de estanqueidad forzada.
Para la prueba de estanqueidad con agua, Viega garantiza la detección de las uniones que no han sido prensadas dentro de un margen de presión entre 0,1 MPa–0,65 MPa; para la prueba de estanqueidad en seco con aire comprimido o gases inertes, entre 22 hPa–0,3 MPa con marcación punto negro.

Identificación
Punto negro, rectángulo negro con símbolo "No apto para instalaciones de agua potable”

Juntas tóricas
EPDM, negro (caucho etileno propileno dieno); hasta 110 °C; no resistente a disolventes hidrocarbonados, hidrocarburos clorados, trementina, gasolina

Dimensiones
D⅜ (DN10); D½ (DN15); D¾ (DN20); D1 (DN25); D1¼ (DN32); D1½ (DN40); D2 (DN50) D2½ (DN65); D3 (DN80); D4 (DN100); exterior-Ø38,0 (DN32);exterior-Ø 44,5 (DN40); exterior-Ø 57,0 (DN50)
D = diámetro exterior de tubo según DIN EN 10255

Campos de aplicación
Instalaciones cerradas de calefacción
Circuitos cerrados de refrigeración y de calefacción
Instalaciones de aire comprimido
Construcciones industriales y de instalaciones
Instalaciones de extinción de incendios y sistemas de aspersión
Instalaciones para gases técnicos (previa consulta)

El uso en campos de aplicación diferentes a los descritos debe consultarse con el Viega Service Center al efectuar la solicitud de material.

Condiciones para el uso

• Temperatura de funcionamiento Tmáx = 110 °C
• Presión de servicio pmáx = 1,6 MPa (PN 16)

Notas
El sistema Megapress es apropiado para

• instalaciones industriales, de calefacción y de refrigeración, para espesores mínimos de paredes de tubos según DIN EN 10220 / DIN EN 10216‑1 / DIN EN 10217‑1:
• Serie de túberia 1: D⅜–D2
• Serie de túberia 2:exterior-Ø 38,0; exterior-Ø 57,0
• Serie de túberia 3:exterior-Ø 44,5

Sistema Megapress no es apropiado para

• gases de combustión según la hoja de trabajo de DVGW G 260
• instalaciones de agua potable y otros sistemas abiertos

Solo está permitido utilizar los componentes Megapress con los componentes propios del sistema.

Protección contra corrosión exterior
Los pressfittings se caracterizan por su recubrimiento de cinc-​níquel de gran calidad que protegen de manera óptima contra la corrosión, p. ej., agua condensada en instalaciones de refrigeración.
El tubo empleado debe protegerse adoptando las medidas anticorrosión adecuadas. Observe la información del fabricante.
El tubo y los conectores deben aislarse de manera uniforme según las convenciones técnicas.

Utilización de máquinas de prensar
La seguridad de funcionamiento de los sistemas de pressfitting de Viega depende principalmente de que las máquinas de prensar utilizadas estén en perfecto estado. Por esta razón, para crear uniones prensadas recomendamos utilizar máquinas de prensar de Viega y someterlas a una comprobación periódica, que debe ser efectuada por centros de servicio técnico autorizados.

Datos técnicos
Los pressfittings y los componentes están sometidos a procesos de optimización continua. Si es necesario, las medidas Z y de montaje actuales pueden descargarse en la página web de Viega: www.viega.de

Sistema de conectores de prensado con conectores de prensado de acero no aleado 1.0308 para tubos de acero negros, galvanizados, lacados industrialmente y con recubrimiento en polvo según la norma DIN EN 10255 y según DIN EN 10220 / DIN EN 10216‑1, así como DIN EN 10220 / DIN EN 10217‑1.

Accesorios de prensado
Los accesorios de prensado S Megapress son de acero 1.0308 con un recubrimiento de cinc-​níquel exterior galvanizado. Todos los diámetros con SC‑Contur – Las uniones que por error no se hayan prensado durante el montaje se detectan durante el llenado de la instalación. El sistema SC‑Contur cumple los requisitos de la hoja de trabajo de DVGW W 534, punto 12.14, accesorios con falta de estanqueidad forzada.
Para las pruebas de estanqueidad con agua, Viega garantiza la detección de las uniones que no han sido prensadas dentro de un margen de presión entre 0,1 MPa–0,65 MPa; para la prueba de estanqueidad en seco con aire comprimido o gases inertes, entre 22 hPa–0,3 MPa.

Identificación
Punto blanco, rectángulo negro con símbolo "No apto para instalaciones de agua potable"

Elementos de sellado
FKM, negro mate

Diámetro
D⅜ (DN10); D½ (DN15); D¾ (DN20); D1 (DN25); D1¼ (DN32); D1½ (DN40); D2 (DN50);↵
D2½ (DN65); D3 (DN80); D4 (DN100)
D = diámetro exterior de tubo según DIN EN 10255

Ámbito de aplicación
Construcciones industriales
instalaciones de refrigeración
instalaciones de calefacción cerradas
instalaciones de aire comprimido
instalaciones de extinción de incendios por aspersión
instalaciones para gases técnicos (previa consulta)

El uso del sistema en ámbitos de aplicación y con medios distintos de los aquí descritos debe consultarse previamente con el servicio técnico de Viega.

Condiciones de servicio

• Temperatura de funcionamiento: entre -5 °C y +140 °C
• Presión de servicio máx. 1,6 MPa (PN 16)

Notas
El sistema Megapress S es apropiado para

• instalaciones de extinción de incendios y sistemas de extinción de incendios por aspersión (observe el grosor de pared mínimo y máximo exigido)
• tubos según DIN EN 10220 / DIN EN 10216‑1 / DIN EN 10217‑1:
  Serie de tubos 1: D2½–D4

El sistema S Megapress no es apropiado para

• gases de combustión según la hoja de trabajo de DVGW G 260
• instalaciones de agua potable y otros sistemas abiertos

Nota – Restricciones de utilización de las instalaciones de calefacción
Observe las normas VDI 2035 y DIN EN 12828.

Solo está permitido utilizar los componentes S Megapress con los componentes propios del sistema.

Protección contra corrosión exterior
Los conectores de prensado se caracterizan por su recubrimiento de cinc-​níquel de gran calidad que protegen – de manera óptima contra la corrosión, p. ej., agua de condensación en instalaciones de refrigeración. El tubo empleado debe protegerse adoptando las medidas de protección anticorrosión adecuadas – Observe la información del fabricante. El tubo y los conectores deben aislarse de manera uniforme según las normas técnicas generales reconocidas.

Utilización de herramientas de prensado
Para establecer las uniones prensadas S XL Megapress es necesario el Pressgun-​Press Booster (grupo de productos de máquinas de prensar del sistema).
La seguridad funcional de los sistemas de conectores de prensado de Viega depende principalmente de que las máquinas de prensar y las herramientas de prensado utilizadas estén en perfecto estado. Por esta razón, para las uniones prensadas recomendamos utilizar herramientas de prensado de Viega y someterlas a comprobaciones periódicas realizadas por centros de servicio técnico autorizados.

Datos técnicos
Los conectores de prensado y los componentes están sometidos a procesos de optimización continua. Si fuera necesario, las medidas Z y de montaje actuales se pueden consultar en la zona de descargas de la página web de Viega: viega.es

Gama de conectores de prensado de acero 1.0308 no aleado para tubos de acero negros, galvanizados, lacados industrialmente y con recubrimiento en polvo DIN EN 10255 y DIN EN 10220 / DIN EN 10216‑1, así como para los modelos DIN EN 10220 / DIN EN 10217‑1; gases según la hoja de trabajo de DVGW G 260 en instalaciones de gas conformes con el estándar DVGW-​TRGI 2008 (hoja de trabajo DVGW G 600) / DVFG-​TRF 2012.

• Gas natural/gas líquido en el estado gaseoso para aplicaciones domésticas e industriales, certificado según la hoja de trabajo de DVGW G 5614-B1

Accesorios de prensado
Los accesorios de prensado Megapress G son de acero 1.0308 no aleado y tienen un revestimiento exterior de zinc-​níquel galvanizado.
Todos los diámetros con SC‑Contur. Las uniones que por error no se hayan prensado durante el montaje se detectan durante el llenado de la instalación. El sistema SC‑Contur está homologado y cumple los requisitos de la hoja de trabajo de DVGW G 5614-B1, pto. 4.4.1, accesorios con falta de estanqueidad forzada.
Durante las pruebas de estanqueidad con aire comprimido, Viega garantiza que se detectará cualquier unión no prensada en la gama de presiones de entre 22 hPa y 0,3 MPa.

Identificación
Punto amarillo, rectángulo amarillo con inscripción »GAS MOP 5 / GT5«

Elementos de sellado
HNBR, amarillo

Dimensiones
D½ (DN15); D¾ (DN20); D1 (DN25); D1¼ (DN32); D1½ (DN40); D2 (DN50)
D = diámetro exterior de tubo según DIN EN 10255

Campos de aplicación
Gas natural/gas líquido
Instalaciones de aire comprimido
Gasóleo de calefacción
Combustible diésel

El uso del sistema en campos de aplicación y con medios distintos de los aquí descritos debe consultarse previamente con el centro de asistencia de Viega.

Condiciones de uso
Instalaciones de gas y de gas líquido

• Temperatura de funcionamiento: entre -20 °C y +70 °C
• Presión de servicio: 0,5 MPa como máx.
• Presión de servicio con solicitud de gran capacidad de carga térmica de 650 °C/30 minutos: 0,5 MPa (5 bar) como máx.

Instalaciones de gasóleo de calefacción y de diésel

• Temperatura de funcionamiento: 40 °C como máx.
• Presión de servicio: entre -0,05 y +0,5 MPa

Homologaciones

• N.º de reg. DVGW: DG-4550CQ0400

Utilización de herramientas de prensado
La seguridad funcional de los sistemas de conectores de prensado de Viega depende principalmente de que las máquinas de prensar y las herramientas de prensado utilizadas estén en perfecto estado. Por esta razón, para las uniones prensadas recomendamos utilizar herramientas de prensado de Viega y someterlas a comprobaciones periódicas realizadas por centros de servicio técnico autorizados.

Datos técnicos
Los conectores de prensado y los componentes están sometidos a procesos de optimización continua. Si fuera necesario, las medidas Z y de montaje actuales se pueden consultar en la zona de descargas de la página web de Viega: www.viega.de/downloads

Sistema de pressfitting con pressfittings y tubos de acero inoxidable con nº de material 1.4401 y 1.4521 según DIN EN 10088, DIN EN 10312, hoja de trabajo de DVGW GW 541, homologación del sistema para conectores y tubos según la hoja de trabajo de DVGW W 534, para instalaciones de agua potable según DIN 1988. No se deforma, para instalaciones vistas y empotradas de conductos de distribución y montantes en el conjunto de sistemas Viega.

Pressfittings
Todos los tamaños con SC‑Contur. Las uniones que no han sido prensadas por error durante el montaje se detectan durante el llenado de la instalación. El sistema SC‑Contur está homologado y cumple los requisitos de la hoja de trabajo de DVGW W 534, punto 12.14, conectores con falta de estanqueidad forzada.
Para la prueba de estanqueidad con agua, Viega garantiza la detección de las uniones que no han sido prensadas dentro de un margen de presión entre 0,1 MPa–0,65 MPa; para la prueba de estanqueidad en seco con aire comprimido o gases inertes, entre 22 hPa–0,3 MPa con marcación punto verde.

Identificación
Punto verde en la conexión prensada

Juntas tóricas
EPDM, negro (caucho etileno propileno dieno); hasta 110 °C; no resistente a disolventes hidrocarbonados, hidrocarburos clorados, trementina, bencina

Tubos
Tubos soldados por láser de acero inoxidable resistente a la corrosión

• Nº de material 1.4401 (AISI 316L) (X5CrNiMo 17‑12-2), con 2,3% de molibdeno para una mayor resistencia; tapón amarillo
• Nº de material 1.4521 (AISI 444) (X2CrMoTi 18‑2), con valor PRE 24,1; tapón verde

Dimensiones/material
Tamaños estándar: d 15; 18; 22; 28; 35; 42; 54 de acero inoxidable
Tamaños XL: d 64,0; 76,1; 88,9; 108,0 de acero inoxidable
Pressfittings con conexión roscada de acero inoxidable

Campos de aplicación
Agua potable
Aguas pluviales
Instalaciones de aire comprimido
Agricultura
Industria

Aplicaciones especiales
Construcción de buques
Instalaciones de extinción de incendios

El uso en campos de aplicación diferentes a los descritos debe consultarse con el Viega Service Center al efectuar la solicitud de material.

Condiciones para el uso

• Agua potable sin restricciones según TrinkwV
• Temperatura de funcionamiento T = 85 °C; Tmáx = 110 °C
• Presión de servicio pmáx = 1,6 MPa (PN 16)

Las instalaciones mixtas están homologadas independientemente de la dirección de flujo.

Nota
Los componentes del sistema deben protegerse contra las concentraciones altas de cloro del fluido y de agentes externos.

Limitaciones en calefacción según
VDI 2035 y DIN EN 12828 tubería 1.4521 (d 12–108,0)

Homologaciones
Tubo 1.4521

• DV-7301BS0375 (d 12–108,0)

Tubo 1.4401

• DV-7301BS0411

Sistema con tubo 1.4401 y 1.4521 (d 15–54)

• DW 8501BL0551

Sistema con tubo 1.4521 (d 15–108,0)

• DW 8501BS0376

Conectores con tubos según GW541 (d 64,0–108,0)

• DW-8511BQ0245

Utilización de máquinas de prensar
La seguridad de funcionamiento de los sistemas de pressfitting de Viega depende principalmente de que las máquinas de prensar utilizadas estén en perfecto estado. Por esta razón, para crear uniones prensadas recomendamos utilizar máquinas de prensar de Viega y someterlas a una comprobación periódica, que debe ser efectuada por centros de servicio técnico autorizados.

Datos técnicos
Los pressfittings y los componentes están sometidos a procesos de optimización continua. Si es necesario, las medidas Z y de montaje actuales pueden descargarse en la página web de Viega: www.viega.de

Sistema de pressfitting de caudal optimizado para tubería Multicapa, para instalaciones de agua potable, calefacción.Comprobado según la hoja de trabajo DVGW W 534.

Pressfittings
Montaje seguro y rápido sin calibrar los extremos del tubo mediante tecnología de prensado sin juntas tóricas en todas las dimensiones. Unos radios de caudal generosos y unas secciones transversales casi exentas de puntos estrechos consiguen disminuir a un mínimo las pérdidas de presión. Así, se reducen los diàmetros en las instalaciones de agua potable y el volumen de tuberías.
SC‑Contur
Todos los diámetros de Pressfitting con SC‑Contur. Todas las uniones que no hayan sido prensadas por error durante el montaje fugan inmediatamente durante la prueba de estanqueidad.
Para la prueba de estanqueidad con agua, Viega garantiza la detección de las uniones que no han sido prensadas dentro de un margen de presión entre 0,1 MPa–0,65 MPa; para la prueba de estanqueidad en seco sin gases, entre 22 hPa–0,3 MPa.

Identificación
Punto verde en la conexión prensada

Tubos
Tubos de Multicapa que no se deforman d 16–63 en las variantes: liso, aislado con tubo protector y preaislado para una instalación rápida y sencilla

Dimensiones/material
d 16–63
Codos, piezas en T y manguitos de acero inoxidable
Pressfitting con conexiónes roscadas y reducciones de bronce

d 16–25
Codos, piezas en T, manguitos y colectores de PPSU solo para instalaciones de agua potable y de calefacción

Campos de aplicación
Agua potable
Calefacción

El uso del sistema en campos de aplicación y con fluidos diferentes a los descritos debe consultarse con el Viega Service Center.

Condiciones para el uso
Instalaciones de agua potable

• Temperatura de funcionamiento máx. 70 °C
• Presión de servicio máx. 1,0 MPa

Instalaciones de calefacción

• Temperatura de funcionamiento máx. 80 °C
• Presión de servicio máx. 1,0 MPa

Las instalaciones mixtas están homologadas independientemente de la dirección de flujo.

Notas
Los componentes del sistema deben protegerse contra concentraciones altas de cloruro tanto del fluido como por agentes externos.
Uso de piezas originales de Viega. No esta permitido el montaje de piezas de otras marcas.

Utilización de máquinas de prensar
La seguridad de funcionamiento de los sistemas de pressfitting de Viega depende principalmente de que las máquinas de prensar utilizadas estén en perfecto estado. Por esta razón, para crear uniones prensadas recomendamos utilizar máquinas de prensar de Viega y someterlas a una comprobación periódica que debe ser efectuada por centros de servicio técnicos autorizados.

Datos técnicos
Más información y datos técnicos puede obtenerse en el área de descargas de la página web de Viega: viega.es

Para todos los sistemas de prensado de Viega de DN10–100

Las máquinas de prensar de sistema de Viega pueden utilizarse en todos los sistemas de pressfitting de Viega metálicos y en sistemas de prensado Geopress y PE‑Xc.

La Pressgun 5 y la Pressgun Picco, de eficacia probada, disponen de la última tecnología de baterías de iones de litio, de la máxima capacidad de batería y de una resistencia al frío óptima. Además, la Pressgun 5 se suministra con una nueva fuente de alimentación.

Las máquinas de prensar de sistema Pressgun 5 y Pressgun Picco están equipadas con una tecnología de seguridad innovadora y de una indicación de estado con LED.

El cabezal de presión giratorio en la Pressgun 5 y en la Pressgun Picco, así como el peso reducido, facilitan el manejo. Los innovadores anillos de prensar de Viega con mordaza articulada permiten realizar prensados en espacios muy reducidos y en huecos para tubos y paredes ligeras.

La geometría y el contorno de prensado de las mordazas de prensado de sistema están adaptados perfectamente a los pressfittings.

Los centros de servicio técnico autorizados por Viega para las máquinas y mordazas de prensado de sistema ofrecen un grado elevado de seguridad en el sistema.

La seguridad de funcionamiento y la estanqueidad de los accesorios esta relacionado conun buen mantenimiento, para garantizar el buen funcionamiento de las maquinas de prensar. Incluido las mordazas, mordazas de tracción ycadenas de prensar. Estas mordazas estan fabricadas y ajustadas para los sistemas de prensar de Viega. Si se prensan otros accesorios de otras marcas no se puede garantizar el buen funcionamiento.

Indicaciones de mantenimiento de las máquinas y mordazas de prensado de sistema de Viega:

• Máquinas de prensar de sistema

Las máquinas de prensar de sistema de Viega acumulan una presión definida electrohidráulica para el proceso de prensado. La seguridad necesaria de funcionamiento se basa en un sistema hidráulico estanco sin pérdidas de aceite, pero el desgaste natural de estos componentes, sometidos a grandes cargas, es inevitable. Para garantizar de forma permanente la seguridad de funcionamiento y la fiabilidad de las máquinas de prensar de sistema es necesario someterlas a un mantenimiento regular. Para ello, el procedimiento convencional es enviarlas a los centros de servicio técnico indicados por Viega o, para intervenciones in situ, el mantenimiento deberá ser efectuado por centros de servicio técnico de mayoristas.

• Mordazasy anillos de prensado de sistema

Recomendamos encarecidamente comprobar las mordazas de prensado de sistema al efectuar el mantenimiento de las máquinas de prensar de sistema. Durante este procedimiento se cambian piezas de desgaste, se retocan contornos de prensado y se ajusta la mordaza de prensado. Desde 2012, se ha introducido paulatinamente el uso de un adhesivo de mantenimiento en las mordazas y anillos de prensado de Viega que indica la próxima fecha recomendada para efectuarlo.

Ejemplo: próximo mantenimiento 3er trimestre 2018. El centro de servicio técnico de Viega suministra un adhesivo nuevo al finalizar el mantenimiento.

Máquinas de prensar de sistema de Viega/intervalos de servicio:

• Pressgun 5 (para DN10–DN100)

Display LED tras 40.000 prensados. Desconexión de seguridad tras 2.000 prensados más o al cabo de 4 años como máximo.

• Pressgun Picco (para DN10–DN32)
• Pressgun 4E y 4B (para DN10–DN100)

Display LED tras 30.000 prensados. Desconexión de seguridad tras 2.000 prensados más o al cabo de 4 años como máximo.

• Tipo PT3-AH (para DN10–DN100)
• Picco (para DN10–DN32)
• Tipo PT3-H/EH (para DN10–DN100)

Display LED tras 20.000 prensados. Desconexión de seguridad tras 2.000 prensados más o al cabo de 4 años como máximo.

• Tipo 2 (para DN10–DN100)

Cada 2 años como mínimo.

• Máquina de prensar de batería de Viega, modelo 2478
  (para d 12–22 y d 14–20)

Una vez al año como mínimo.

• Máquina de prensar de batería de Viega, modelo 2475
  (para DN10–DN100)

Display LED tras 20.000 prensados. Cada 4 años como máximo.

Centros de servicio técnico autorizados por Viega:

• Tecno Izquierdo S.A

Avda. Manzanares 222 28026 Madrid
Teléfono: 91/4759158, fax: 91/7920941

Nota
Hágase cargo de sus responsabilidades y observe las indicaciones de mantenimiento siguientes. Por lo general se aplica lo siguiente: El mantenimiento garantiza la seguridad. La inobservancia exime de responsabilidad en caso de lesiones.

Las maquinas de prensar Viega y sus correspondientes mordazas y anillos se utilizan con las siguientes maquinas:

• Picco: mordazas y anillos validos para Akku-​maquina de prensar Picco y Pressgun Picco
• PT2: mordazas y anillos validos paramaquina de prensar Typ 2 (PT2), PT3-H, PT3-AH, PT3-EH y Pressgun 4E, 4B y 5

Systemas de prensar metalicos
Profipress
Profipress G
Profipress S
Sanpress
Sanpress Inox
Sanpress Inox G
Prestabo

No comentando lo contrario se utilizan las mordazas y anillos:
P1 (Articulo 622 657) para Pressgun Picco: hasta d 32, d 35 y D¾
Z1 (Articulo 472 733) para Pressgun 5: hasta d 32, d 35 y D¾
Z2 (Articulo 472 740) para Pressgun 5: todos los diámetros hasta d 108,0

Accesorios con roscas según DIN EN 10226 parte 1, homologados para instalaciones de agua potable según DIN 1988 e instalaciones de gas según TRGI 2008 (deben observarse las indicaciones en el modelo); certificación según las hojas de trabajo de DVGW GW 6 y GW 393.

con certificado
Accesorios roscados de bronce. Nº reg. de DVGW DV-7401AO2957

Uniones roscadas
Rosca exterior moleteada de fábrica. Aplicación de cáñamo sin esmerilado de la rosca.

Accesorios de bronce según la hoja de trabajo de DVGW GW 6 y accesorios de cobre según la hoja de trabajo de DVGW GW 8 para tubos de cobre según la hoja de trabajo de DVGW GW 392.

con certificado

• Acuerdo de garantía de BHKS y de ZVSHK para accesorios de cobre y de bronce, así como pasamuros de bronce
• Accesorios de cobre según DVGW-​AB GW 8, nº reg. de DVGW DV-7411AO2955, sello de calidad RAL‑RG 641/4
• Accesorios de bronce según DVGW-​AB GW 6, nº reg. de DVGW DV-7401AO2956

Nota
El modelo acodado 95090 y el modelo 95092 no cumplen la hoja de trabajo de DVGW GW 8 y no están homologados para el uso en instalaciones de gas ni de agua potable.

Identificación
Certificado DVGW
Sello de calidad RAL‑RG 641/4

= garantía de calidad para d 12–54

Sello de calidad oficial